吹塑制品出现于上世纪二战时期可是在通过多年开展今后

吹塑制品出现于上世纪二战时期，可是在通过多年开展今后，无论是色泽以及刚度和硬度等各项目标都已经有了大幅度提高。尽管有着诸多长处，可是许多厂家也纷繁反映，刚出产出来的吹塑机制品存在着色差，那么对于这种问题该如何处理？

1、质料和色母混合不均匀

质料同色母混合不好会构成产品色彩产生改动，质料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这必然构成吹塑周期中色母量的改动，然后产生色差。至于如何处理这个问题，Z简略的办法就是不运用吸料机，直接采用热风干燥机或者是通过人工加料的办法，避免因为色粉同母料产生分离，从而导致出现的色差。

2、料筒温度构成色差

吹塑机加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧构成料筒温度剧烈改动然后产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因而吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修补，以削减这类色差产生几率。因而这就要求在平常需求加强对设备的维护，尤其是要检查加热部分是否出现毛病，一旦有问题就必须要及时替换，修补只需这样才能够削减色差的产生。