型坯熔体温度偏低物料塑化不良

发生缘由：

①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚

②制品缩短率添加，引起制品尺度縮

③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔规划尺度

①调度程序控制安装，使型坯壁厚减小;行进型坯熔体温度，下降型坯离模缩短比

②转换缩短率小的树脂,延伸吹气时间,下降模具冷却温度

③恰当提髙紧缩空气的压力

五、吹塑产品品归纳或图文不清楚

发生缘由：

①型腔排气不良

②吹胀气压低

③型坯熔体温度偏低，物料塑化不良

④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象

①修补模具，型腔喷砂处置或增设排气槽

②行进吹胀气压

③恰当行进挤出机及机头加热温度，必要时添加适量的填充母料

④把模具温度调髙到露点温度以上